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Core business: Emissioni, gestione acqua, ottimizzazione, processi chimici, raffinazione petrolio, razionalizzazione utilities, simulazione di processo, software

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CONSULENZA STRATEGICA

Studi mirati a migliorare l’impronta energetica del complesso industriale. La raffinazione del petrolio è un settore energivoro che storicamente non è stato concepito per ridurre i consumi. Il primo passo verso la decarbonizzazione dell’industria è la minimizzazione dei consumi, che può essere raggiunta solo attraverso l’analisi rigorosa del bilancio termico della raffineria e la razionalizzazione delle utilities.

AUDIT PRODUTTIVITÀ

Analisi delle performance per evidenziare condizioni alternative o modifiche minori con significativi ritorni economici. Si costruisce un modello del complesso industriale per evidenziare i colli di bottiglia della produzione e soluzioni per migliorare le rese di prodotti di alto valore e ridurre i costi operativi. I risultati sono: • condizioni operative alternative che massimizzano la redditività e riducono i consumi • modifiche dell’impianto per eliminare i colli di bottiglia del processo.

AUDIT ENERGETICO

Studi mirati a migliorare l’impronta energetica del complesso industriale. La raffinazione del petrolio è un settore energivoro che storicamente non è stato concepito per ridurre i consumi. Il primo passo verso la decarbonizzazione dell’industria è la minimizzazione dei consumi, che può essere raggiunta solo attraverso l’analisi rigorosa del bilancio termico della raffineria e la razionalizzazione delle utilities.

STUDI DI FATTIBILITÀ

Studi mirati a verificare la fattibilità delle modifiche di processo finalizzate al miglioramento della redditività o alla soddisfazione di nuove specifiche di produzione. In questo quadro, modelliamo le prestazioni complessive della raffineria prima e dopo l’intervento per analizzare la fattibilità del progetto dal punto di vista operativo e finanziario.

PROGETTAZIONE DI PROCESSO

Progettazione delle modifiche di processo delle unità esistenti per raggiungere nuovi obiettivi operativi (aumento della capacità o miglioramento della qualità dei prodotti) minimizzando gli investimenti e utilizzando le apparecchiature esistenti. Lo schema del processo con tecniche consolidate per evidenziare il miglior compromesso tra consumo energetico, costo di investimento e prestazioni di lavorazione, e si producono le specifiche progettuali di processo necessarie per procedere con le fasi di FEED e di ingegneria di dettaglio.

DATA ANALYTICS

Analisi statistica dei dati di processo per migliorare la gestione degli impianti chimici. Le moderne raffinerie e i processi petrolchimici producono enormi quantità di dati con i sensori che misurano le variabili del processo dell’impianto; raramente si sfrutta il potenziale informativo che essi contengono. Estraiamo dai dati informazioni utili alla comprensione dell’impianto, sviluppando sensori inferenziali ed evidenziando pattern nascosti utili a prevenire assetti operativi indesiderati.

Prodotti

CUTS™

Software di caratterizzazione dei petroli grezzi. Genera e rende disponibile un database con i dati utili a simularne la lavorazione negli impianti di raffineria.

SIMRAF™

Costruzione e gestione del modello di programmazione lineare (LP) del complesso industriale. Il software realizza la simulazione tecnico-economica della produzione e rende disponibile una libreria di simulatori per calcolare le rese e le qualità degli effluenti degli impianti di processo. Supporta attività di pianificazione a breve medio e lungo termine delle attività produttive.

PRORAF™

Simula la logistica della Raffineria supportando la programmazione delle operazioni di movimentazione. Fornisce un ambiente intuitivo con tutte le funzionalità necessarie per formalizzare e risolvere il problema di pianificazione. Lo strumento modella reti logistiche complesse che rappresentano carichi, ormeggi, parchi serbatoi, condutture e raffinerie e può connettersi con altri software come PROLAV™ e SIMRAF™ per pianificare le operazioni di elaborazione.

PROLAV™

Offre un modello completo e sofisticato che simula la lavorazione di una sequenza di serbatoi di petrolio greggio che alimentano gli impianti di raffineria. Lo strumento combina le informazioni sulle materie prime e le correlazioni ottimizzabili dei modelli di simulazione dell’impianto per calcolare la lavorazione di ciascun lotto di petrolio greggio per produrre le informazioni utili alla gestione operativa degli impianti.

OTTMIX™

Modello di programmazione lineare (LP) delle operazioni di miscelazione per ottimizzare l’utilizzo dei semilavorati e massimizzare la resa dei prodotti finiti. Questo strumento consente di preparare giorno per giorno o settimana per settimana la migliore ricetta di miscelazione per i prodotti finiti, in base alla qualità dei semilavorati disponibili, ai prezzi di mercato e ai vincoli operativi.

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